通過對企業(yè)進行多次實地調研，為其定制了專屬的能源管控系統(tǒng)改造方案。通過加裝智能物聯(lián)電表、天然氣表進行實時數(shù)據(jù)采集；并為企業(yè)加裝國家認可的能耗監(jiān)測端設備（各項參數(shù)指標均符合國標規(guī)范）。

以世界上最大規(guī)模的輪胎生產公司為服務對象

建立與企業(yè)既有計量條件、設備布局、用能情況相匹配的管理型能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對能源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、計量統(tǒng)計、產供流向、信息分析、異常處理的管理與控制；針對原料、燒成、成品各車間具備能源數(shù)據(jù)實時監(jiān)測條件的區(qū)域開展綜合能流分析，開展示范生產設

建成覆蓋全廠六個生產區(qū)域（包括玉米清洗、淀粉、糖化、發(fā)酵、提取及水處理車間）和六個公用區(qū)域（包括磅房、自備電廠、水泵房、質檢車間、倉儲車間、副食品庫區(qū)域）的光纖工業(yè)以太網(wǎng)，實現(xiàn)全廠煤、蒸汽、電、水多能源品種實時數(shù)據(jù)監(jiān)測,為節(jié)能技術應用

以氯堿化工行業(yè)的領軍企業(yè)為服務對象

以擁有全國首條直接煉鉛生產線、全國首次應用“雙底吹連續(xù)煉銅新工藝”的有色金屬骨干企業(yè)為服務對象

某某光纜公司屬于全球領先的光纖預制棒、光纖和光纜制造商，一直致力于技術創(chuàng)新和綠色生產。面對日益增長的能源需求和嚴格的節(jié)能減排要求，企業(yè)定引入先進的能源管理系統(tǒng)，以提升能源利用效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

案例背景

作為中國軌道交通裝備制造與工程機械行業(yè)的佼佼者，該企業(yè)一直致力于技術創(chuàng)新和綠色發(fā)展。面對日益嚴峻的節(jié)能減排壓力，該企業(yè)決定引入先進的能源管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)對全廠及分廠車間級別的能耗進行精細化管理和監(jiān)控。

        隨著國家對能源消耗和環(huán)境保護的日益重視，焦化行業(yè)面臨著嚴峻的節(jié)能減排壓力。

一、系統(tǒng)背景